切削液在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱，加速切削油的劣化變質(zhì)，使油的粘度增高或生成膠裝物質(zhì)等。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連微細粉也要定期清除，便可以減輕切削液的污濁，延長切削液的使用壽命（需濾油機處理）。另外，乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類，這三類微生物對乳化液的穩(wěn)定有不利影響。
在金屬切削過程中，為提高切削效率需使用切削液濾油機，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達到—佳的經(jīng)濟效果，就 減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，及時帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達到這些目的，采用性能優(yōu)良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好的經(jīng)濟效益。切削液作用有如下四個方面：冷卻、潤滑、清洗和防銹。
切削液油濾油機的用途
用途：用于機械、冶金、礦山、石油、化工、電力、鐵路等領(lǐng)域，對各種高粘度潤滑油品凈化。能快速脫除油液中的水份、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如氨氣）等有害成分，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。本機即可在線運行，也可通過預(yù)熱油箱，對油品作單獨處理，滿足用戶對油品的各種處理要求。
切削液油濾油機的特點：
1.采用特制油泵輸運油液。
2. 的脫氣、脫水系統(tǒng)，迅速分離油中的水份、氣體。
3.多級過濾逐級加密，納污容量大，濾芯使用壽命長。
4.加熱系統(tǒng)采用—優(yōu)化的管理設(shè)計，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
5.先進的自動恒溫控制(自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護)系統(tǒng)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運行。
6.在線濾油，可無人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示。
7.本機人性化設(shè)計，低噪音，操作容易，維護間隔長，低能耗，節(jié)省運行成本。
切削液油的維護
1.將不同品種受污染切削液（碳鋼用、不銹鋼用、生鐵用、鋁用等）分別存儲；
2.準備干凈的切削液桶存儲凈化后的切削液；
3.使用凈化切削液前，對水體進行濃度測試，添加原液后才可使用（分離會帶走切削液本身所含有的微量油脂）；
4.請在切削液變質(zhì)（水體本身已發(fā)黑，變臭）前進行分離凈化；
5.對脫模劑清洗液的分離無效（已溶解）。
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