生物柴油技術國內(nèi)外現(xiàn)狀
目前國內(nèi)外利用酯交換制備生產(chǎn)技術主要有堿催化法、酸催化法、酶催化法、無催化劑超臨界反應和超聲波強化反應等方法。酸催化酯交換過程產(chǎn)率較高，但是反應速率慢，分離難、易產(chǎn)生三廢，比較適合酸價高和含水 -的油脂；堿催化法反應速率較快，但不適用于 -油脂；酶催化法環(huán)境但產(chǎn)率低、成本高原料適應性差；超臨界法，催化劑用量少，產(chǎn)率較高，但設備要求高，能耗大。近年來，國內(nèi)一些高等院校、科研究所對生物柴油制備中原料和工藝選擇、產(chǎn)物提純和分析等方面開展了積極的探索。我國海南正和生物能源公司等企業(yè)相繼開發(fā)酸/堿化生產(chǎn)技術，并建成年產(chǎn)萬噸的生物柴油生產(chǎn)廠。、

文獻資料（論文和 ）表明國內(nèi)外已工業(yè)化的方法均是酸/堿催化法并且是通過釜式攪拌的方法強化反應過程，其它生產(chǎn)技術還未見工業(yè)化的報道。根據(jù)國外生物柴油大規(guī)模生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合我國國情和市場情況（原料價格、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品消費價格等因素），決定了生物柴油在我國的規(guī)模化生產(chǎn) 走一條原料多元化、工藝低能耗、產(chǎn)品用途多元化和相關衍生物產(chǎn)品綜合開發(fā)的路子。因此生物柴油及相關產(chǎn)品制備關鍵技術核心內(nèi)容是降低生產(chǎn)成本、選擇能耗低簡單可靠的工藝路線，充分開發(fā)脂肪酸甲   酯用途并開發(fā)相關衍生物產(chǎn)品，拓展作為綠色萃取劑、溶劑、潤滑劑、增塑劑等應用領域。

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